موفقیت بازیافت تایر به یک چیز ساده بستگی دارد که اکثر مردم از آن غافل می شوند: تهیه صحیح لاستیک ها قبل از ورود به تجهیزات خرد کردن.
بسیاری از بازیافت کنندگان بدون آماده سازی مناسب ، تغذیه لاستیک را مستقیماً به دستگاه اشتباه می کنند. این منجر به انسداد تجهیزات ، پردازش کندتر و افزایش هزینه های نگهداری می شود که سود شما را از بین می برد.
این راهنما مراحل مورد نیاز برای تهیه لاستیک برای بازیافت ، از مرتب سازی اولیه تا مراحل تمیز کردن نهایی را شرح می دهد. شما یاد می گیرید که چگونه کمربندهای فولادی را به درستی از بین ببرید ، لاستیک ها را به اندازه برش دهید و مواد را درجه بندی کنید تا تجهیزات خرد کردن تایر خود را در عملکرد اوج حفظ کرده و از خرابی های پرهزینه جلوگیری کنید.
مرحله 1: اجزای فلزی را جدا کرده و حذف کنید
با از بین بردن تمام اجزای غیر ریبری شروع کنید. این به معنای جدا کردن تمام رینگ ها از لاستیک ها قبل از ورود به خط خرد شدن است. تجهیزات خرد کردن تایر شما برای رسیدگی به رینگ های فولادی طراحی نشده است و تلاش برای انجام این کار می تواند به تیغه ها و موتور آسیب برساند.
یک چک ساده را در منطقه دریافت تنظیم کنید. هنگامی که کامیون ها با لاستیک وارد می شوند ، کارگران را به سرعت هر محموله را بازرسی می کنند و هر لاستیک را با رینگ که هنوز به هم وصل شده اند ، حذف می کنند. حتی اگر سیستم شما دارای جداکننده فلزی در پایین دست باشد ، استفاده از لاستیک های کامل با رینگ باعث سایش و پارگی غیر ضروری روی تجهیزات شما خواهد شد.
این قسمت از روند دریافت استاندارد خود را بسازید.
مرحله 2: لاستیک های درجه بر اساس نوع و اندازه
شما نمی توانید تمام لاستیک ها را به همان روش به خرد کننده بریزید. لاستیک های معدن تجاری نسبت به لاستیک های اتومبیل چگالی و قدرت تقویت متفاوتی دارند. مخلوط کردن آنها در کنار هم ، سیستم شما را بیش از حد بار می کند و باعث انسداد می شود.
با مرتب سازی لاستیک ها در شمع های جداگانه شروع کنید. لاستیک های مسافربری را در کنار هم نگه دارید ، لاستیک های کامیون را در کنار هم و لاستیک های خارج از جاده در شمع خودشان نگه دارید. این به شما امکان می دهد تنظیمات سیستم را برای هر دسته از لاستیک ها ، تنظیم سرعت تیغه ، گشتاور و نرخ خوراک برای حداکثر کارایی برنامه ریزی کنید.
هنگامی که لاستیک های مشابه را با هم پردازش می کنید ، تجهیزات خرد کردن تایر شما با هم راحت تر عمل می کند و عملکرد مداوم لاستیک را تولید می کند. این روش دسته بندی بسیار مهم است ، خواه شما TDF (سوخت مشتق از تایر) یا لاستیک خرد شده را تولید کنید. مشتریان برای کیفیت مداوم حق بیمه پرداخت می کنند و تجهیزات شما بدون استرس استفاده از انواع تایر مخلوط ، بیشتر طول می کشد.
مرحله 3: خاک ، آوار و مواد خطرناک را بردارید
لاستیک های آلوده می توانند برای عملکرد شما پرهزینه باشند. خاک و گریس می تواند صفحه ها و تیغه های کسل کننده را مسدود کند و بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد. در یک مرکز شلوغ ، حتی مقادیر کمی از آلودگی می توانند به سرعت جمع شوند و منجر به مشکلات جدی تر شوند.
اگر می خواهید خروجی تمیز برای پروژه های ساختمانی یا محصولات قالب دار خود داشته باشید ، با لاستیک های تمیز شروع کنید. ادغام فرآیندهای تمیز کردن ساده ، مانند شستشوی نقاله یا سیستم های دمنده هوا ، می تواند تفاوت بزرگی ایجاد کند. شما می توانید هزینه های نگهداری سنگ شکن را کاهش دهید ، مواد را به راحتی روان نگه دارید و از خرابی گران قیمت خودداری کنید.
همچنین به مواد خطرناک مانند باتری ، سیم یا شیشه ای که در لاستیک ها قرار دارند ، توجه داشته باشید. این مواد خطر جدی برای کارگران ایجاد می کنند و می توانند در طی فرآیند خرد کردن ، جرقه هایی ایجاد کنند و تجهیزات آسیب رسانی کنند.
مرحله 4: لاستیک های بزرگ یا جامد پیش از برش را در نظر بگیرید
پیش برش برای امکاناتی که لاستیک های صنعتی یا خارج از قفسه (OTR) را پردازش می کنند ضروری است. این لاستیک ها اغلب خیلی بزرگ یا خیلی متراکم هستند تا با خیال راحت به یک خردکن استاندارد تغذیه شوند.
لاستیک های قبل از برش به بخش های قابل کنترل ، فشار مکانیکی را کاهش می دهد و یک الگوی خوراک یکنواخت تر ایجاد می کند. این مانع از بارهای شوک و تشنج روتور می شود که هر دو می توانند به یاتاقان ها آسیب برساند و اجزای درایو را هدایت کنند. با استفاده از قشرهای هیدرولیک یابرش های جانبی تایرمی تواند این مرحله آماده سازی را ساده تر کرده و با گذشت زمان بازده را افزایش دهد.
اگر یک خرد کننده دو شافت را اداره می کنید ، این قبل از اندازه نیز باعث افزایش کارآیی تیغه های متمایز شده ، باعث کاهش اصطکاک و مصرف انرژی می شود.
مرحله 5: یک گردش کار با استفاده از مواد صاف ایجاد کنید
اثربخشی آماده سازی بالادست به کارآیی سیستم کنترل مواد شما بستگی دارد. اگر تهیه کنندگان لاستیک ها را به درستی ترتیب دهند ، اما تنگناها در نقاله ها یا هاپ ها رخ می دهند ، راندمان از بین می رود.
شما باید فرایند خود را طراحی کنید تا از حمل و نقل بدون وقفه لاستیک از آماده سازی تا پردازش اطمینان حاصل شود. تهیه یک قیف یا بافر در حال افزایش به شما اجازه می دهد تا خرد کننده شما حتی اگر آماده سازی به طور موقت کند شود ، به کار خود ادامه دهد.
سرمایه گذاری در یک سیستم کامل که همه چیز را از پیش درمانی گرفته تا جداسازی مغناطیسی پوشش می دهد ، می تواند حجم خوراک مداوم و اندازه ذرات را تضمین کند. این باعث کاهش تنوع در تهویه مطبوع و پایین دست می شود.
آماده سازی تایر سود شما را تعیین می کند
اگر می خواهید سیستم بازیافت تایر شما با کمترین هزینه نگهداری به بالاترین بازده برسد ، تهیه مواد بسیار مهم است. هر قدم در آماده سازی تایر قبل از ورود به عملکرد سیستم تأثیر می گذارد. جداسازی لبه ، مرتب سازی اندازه ، حذف آلاینده و قبل از برش لاستیکی با چگالی بالا همه بر خط پایین شما تأثیر می گذارد.
آماده سازی مناسب تفاوت بین یک عملیات بازیافت موفقیت آمیز و کاری است که دائماً با خرابی تجهیزات و مشکلات کیفیت سروکار دارد. با گردش کار آماده سازی مناسب ، سرمایه گذاری شما در تجهیزات خرد کردن تایر سریعتر پرداخت می شود و تجهیزات بازیافت شما با خرابی کمتری کار می کند.
