لاستیک های بازیافت به یک صنعت جهانی تبدیل شده است و با ظهور فن آوری های جدید ، ما به طور فزاینده ای شاهد راه های ابتکاری برای پردازش این نوع زباله ها هستیم. آینده برای لاستیک های قراضه ای که دیگر به محل های دفن زباله نمی روند ، روشن به نظر می رسد و برای استفاده بهتر قرار می گیرند.
در این مقاله ، ما روشهای مختلفی برای انجام روند بازیافت تایر تشریح خواهیم کرد. لاستیک ها حاوی انواع مختلفی از مواد با ارزش هستند که می توانند از طریق تکنیک های بازیافت از طریق تولید منابع و محصولات جدید استفاده شوند.
بازیافت لبه تایر
اولین قدم در فرآیند بازیافت تایر حذف رینگ های فولادی یا آلیاژ از لاستیک های قراضه است. این دو هدف را انجام می دهد ، اول ، لاستیک ها پس از برداشتن رینگ ها آسانتر می شوند و دوم ، فولاد قراضه را می توان برای سود فروخته و در محصولات جدید بازیافت کرد.
برش تایر
پس از برداشتن رینگ های تایر ، می توان در کنار لاستیک های قراضه نیز قطع شد. این کاربردهای متنوعی در فرآیند بازیافت تایر دارد ، از جمله:
در پیاده روهای باقیمانده می تواند به عنوان مالچ سیلو در اقدامات کشاورزی مورد استفاده مجدد قرار گیرد.
از بین بردن مهره سیم ، از خرد کننده تایر در برابر سایش محافظت می کند.
لاستیک های پردازش شده برای مدیریت و بسته بندی آسان تر هستند.
لاستیک
لاستیکمی تواند هر دو لاستیک و لاستیک های کامل را با لاستیک های جانبی برداشته شود. دومی همچنین اجازه می دهد تا لاستیک های بیشتری به یکباره مورد استفاده قرار گیرند ، که می تواند روند حمل و نقل و ذخیره سازی را تا حد زیادی افزایش دهد.
Baling Tire مزایای مختلفی را ارائه می دهد ، از جمله:
محدود کردن خطر آتش سوزی تایر.
کاهش خطر تجمع آب در لاستیک های گشاد ، که می تواند به یک زمین پرورش برای پشه ها تبدیل شود.
کاهش حجم فضای ذخیره سازی تا 80 ٪.
کاهش مصرف سوخت و هزینه های حمل و نقل برای گیرنده های تایر قراضه.
روشهای بازیافت تایر
پس از تشکیل لاستیک ها به کله های محکم ، می توان آنها را به امکانات بازیافت تایر فرستاد ، که از نظر جسمی یا شیمیایی لاستیک های قراضه را درمان می کنند. این فرآیند ترکیب لاستیک ها را برای استخراج منابع با ارزش یا تبدیل آنها به محصولات مفید تغییر می دهد.
خردی مکانیکی
این روش نیاز به استفاده از تجهیزات تخصصی برای خرد کردن لاستیک ها به قطعات کوچک دارد. قطعات یا ضایعات تایر حاصل می توانند بیشتر پردازش یا به عنوان مواد اولیه برای انواع برنامه ها مورد استفاده قرار گیرند.
سنگ زنی محیط
سنگ زنی محیط از دمای محیط برای خرد کردن لاستیک ها در گلوله ها یا لاستیک خرده استفاده می کند. این فرآیند شامل برش یا خرد کردن لاستیک ها به ذرات کوچک است ، به طور معمول چند میلی متر تا چند سانتی متر اندازه.
سنگ زنی
در سنگ زنی کرایوژنیک ، تایر با استفاده از نیتروژن مایع یا یک ماده کرایوژنیک مشابه یخ زده است. لاستیک های یخ زده شکننده می شوند و به راحتی در ذرات کوچک شکسته می شوند. از سنگ زنی کرایوژنیک اغلب برای تولید پودر لاستیکی ریز استفاده می شود.
تجزیه
پیرولیز گرمای لاستیک در غیاب اکسیژن در دماهای بالا است ، به طور معمول در حدود 400 تا 600 درجه سانتیگراد. این فرآیند تجزیه حرارتی لاستیک ها را به انواع محصولات جانبی از جمله روغنهای مایع ، گازها و کربن سیاه می شکند. این محصولات جانبی را می توان بیشتر تصفیه و برای تولید سوخت ، مواد شیمیایی یا مواد دیگر استفاده کرد.
سولفوریزاسیون
فرآیند Devulcanization برای شکستن خطوط کراس در لاستیک Vulcanized برای بازگرداندن خاصیت ارتجاعی آن طراحی شده است. فرآیند Devulcanization لاستیک را در تایر بازیابی می کند ، که می تواند برای تولید محصولات لاستیکی جدید استفاده شود.
توجه به این نکته حائز اهمیت است که روش خاص بازیافت تایر مورد استفاده بسته به محصول نهایی مورد نظر ، فناوری موجود و ظرفیت تأسیسات بازیافت ممکن است متفاوت باشد. روشهای مختلف ممکن است برای انواع خاصی از لاستیک ها یا اهداف بازیافت خاص ، مانند به حداکثر رساندن مواد بازیابی شده یا تولید انرژی مناسب تر باشد.
