اولین قدم در بازیافت لاستیک، خرد کردن لاستیک است. فرآیند خرد کردن لاستیک های زباله را به قطعات کوچکتر و قابل کنترل تر تقسیم می کند.
چه چیزی برای خرد کردن لاستیک استفاده می شود؟
خرد کردن لاستیک معمولاً با استفاده از تجهیزات بازیافت تخصصی، مانند خردکن برشی چرخشی تایر انجام می شود. خردکن برشی دوار با استفاده از حرکت بین تیغه های دوار برای برش مواد زائد جامد کار می کند.
این نوع خردکن معمولاً از طراحی-با سرعت کم،-دو شفت-دو محور یا چهار محور- کم سرعت،-گشتاور بالا استفاده میکند و به طور مؤثر مواد بزرگ یا کشسانی مانند لاستیکها و کابلها را جابجا میکند.
در طول فرآیند خرد کردن لاستیک، خردکن برشی چرخشی از گشتاور بالا و عملکرد آهسته خود برای اعمال نیروی برشی به طور یکنواخت به تایر استفاده می کند و در نتیجه آن را به قطعات کوچکتر می شکند.
از مزایای این خردکن می توان به اثر خرد کننده جهت دار آن، توانایی آن در دستیابی مداوم به تراکم خرد شدن بالا و سهولت در تعویض قطعات فرسوده اشاره کرد که آن را برای کار مداوم مناسب می کند.
انتخاب لاستیک خردکن مناسب
انتخاب لاستیک خردکن مناسب اولین قدم در خرد کردن لاستیک است. ابتدا موادی را که دستگاه خردکن تایر پردازش می کند، ظرفیت مورد انتظار و اندازه خروجی را بر اساس نیازهای واقعی تعیین کنید. این مرحله برای انتخاب تجهیزات و اطمینان از اینکه تجهیزات انتخابی نیازهای تولید را برآورده می کند، اساسی است.
در مرحله بعد، باید نوع مناسب خردکن را بر اساس مشخصات مواد و نیازهای پردازش انتخاب کنید. به عنوان مثال، اگر شما نیاز به پردازش لاستیک های کامیون بزرگ دارید، باید یک خردکن تایر با ظرفیت پردازش بیشتر انتخاب کنید.خردکن دو محورهبرای پردازش موثر تایرهای سخت یا بزرگ مناسب هستند. چهار-خردکن شافت برای نیازهای خرد کردن دسته ای کارآمد و کوچک- مناسب هستند.
تولید کنندگان با سال ها تجربه و توانایی های فنی قوی را انتخاب کنید. آنها معمولاً می توانند محصولات بالغ تر و قابل اعتمادتری ارائه دهند. همچنین، مواد تجهیزات، فرآیندهای ساخت و پارامترهای عملکرد ارائه شده توسط سازنده، مانند ظرفیت خرد کردن، مصرف انرژی و سطوح نویز را درک کنید.
مراحل خرد کردن لاستیک
در فرآیند خرد کردن تایر، ابتدا باید لاستیکها دستهبندی شوند تا اجسام خارجی که ممکن است در فرآیند بازیافت اختلال ایجاد کنند، مانند سیمهای فلزی و الیاف نساجی، جدا شوند. با استفاده از تجهیزاتی مانند جداکننده تایر، سیمهای فولادی از لاستیکهای زباله جدا میشوند. این ضایعات سیم های فولادی را می توان به عنوان زباله های جامد صنعتی عمومی برای استفاده جامع فروخت.
در مرحله بعد، از یک خردکن چرخشی یا سایر تجهیزات قبل از خرد کردن تایر{0}}برای خرد کردن لاستیک ها به قطعاتی به اندازه کف- استفاده می شود. سپس این قطعات برای خرد کردن بیشتر به ذرات خالص وارد یک آسیاب ریز می شوند. در مراحل مختلف فرآیند خرد کردن، می توان از آهنربا برای جداسازی سیم های فولادی استفاده کرد تا از خلوص گرانول های لاستیک اطمینان حاصل شود.
از فناوری جداسازی الکترومغناطیسی می توان برای حذف اجزای فلزی در حین خرد کردن استفاده کرد. جداکننده های الکترومغناطیسی به طور موثر سیم های فولادی و گرانول های لاستیکی را جدا می کنند و در نتیجه کیفیت محصول نهایی را تضمین می کنند.
برای حذف الیاف نساجی می توان از صفحه های ارتعاشی و فناوری جداسازی سیال پنوماتیک استفاده کرد. این روشها الیاف نساجی را از دانههای لاستیک جدا میکنند و در نتیجه دانههای لاستیک خالصتر میشوند.
برخی از روش های پیشرفته خرد کردن نیز شامل انجماد تایرها با نیتروژن مایع است. در دماهای پایین، بلوکهای لاستیکی برای خرد کردن ضربهای با سرعت بالا به یک سنگ شکن وارد میشوند. از آنجایی که دمای پایین لاستیک را شکننده می کند، بلوک های لاستیکی به راحتی به پودر لاستیک درشت خرد می شوند. اکثر ناخالصی های فلز و الیاف نیز در این مرحله جدا می شوند.
قطعات لاستیک خرد شده را می توان بیشتر به محصولاتی برای کاربردهای مختلف پردازش کرد، مانند آسفالت لاستیکی، سطوح مسیرهای ورزشی و سنگفرش زمین بازی. علاوه بر این، این قطعات لاستیکی همچنین می توانند به عنوان مواد اولیه برای سوخت یا سایر کاربردهای صنعتی استفاده شوند.
